Установка и обслуживание пневматических регулирующих клапанов - COVNA Valve

Обзор
1.1 Основное содержание: В данном руководстве по техническому обслуживанию указаны меры предосторожности, технические требования и шаги по внедрению, которые следует учитывать при ежедневном техническом обслуживании, устранении неполадок и замене пневматического регулирующего клапана, используемого в режиме онлайн. Другие типы регулирующих клапанов также могут обратиться к этому руководству для использования.

1.2 Основные компоненты: Пневматические регулирующие клапаны состоят из двух частей: пневматического мембранного привода и компонентов корпуса клапана. Привод состоит из крышек верхней и нижней мембран, гофрированных мембран, лотков, кронштейнов, толкателей, пружин и регулирующих частей. Секция корпуса клапана состоит из корпуса клапана, сердцевины клапана, седла клапана, штока клапана, фланца и т. Д.

1.3 Принцип работы пневматического регулирующего клапана: Когда сигнальное давление поступает в мембранную камеру, оно создает тягу на гофрированной мембране, заставляя толкатель двигаться и сжимать пружину до тех пор, пока движение толкателя не уравновесится реактивной силой пружины, которая представляет собой ход пневматического привода. Режим работы пневматического мембранного привода можно разделить на положительное и обратное действие. Положительное действие: при высоком давлении сигнала толкатель движется вниз. Обратное действие: когда давление сигнала высокое, толкатель движется вверх.

1.4 Классификация регулирующих клапанов: В зависимости от конструктивной формы регулирующий клапан можно классифицировать на: прямоточный односедельный клапан, прямоточный двухседельный клапан, угловой клапан, трехходовой клапан, мембранный клапан, дроссельный клапан.

1.5 Применимая область: Данное руководство по техническому обслуживанию применимо ко всему персоналу КИПиА в электротехнической мастерской.



Цели технического обслуживания
Цель этого технического обслуживания заключается в том, чтобы обеспечить правильную эксплуатацию регулирующего клапана, без внутренних утечек или заклинивания, гибкое и плавное переключение, а также отсутствие утечек во всех точках подключения. Это гарантирует, что регулирующий клапан может эффективно регулировать и контролировать среду в трубопроводе и оборудовании в различных положениях, играя роль в стабилизации производства.

Подготовительные работы перед техническим обслуживанием
Распределение кадров:
a) Менеджер по техническому обслуживанию: на основе неисправностей компонентов прибора определяет проекты технического обслуживания, отвечает за качество работ по техническому обслуживанию, подтверждает, соответствует ли качество запасных частей, подлежащих замене, применимо ли замененное позиционирование клапана и другие компоненты к регулирующему положению, и обеспечивает хорошее состояние клапана после технического обслуживания или замены, обеспечение качества и количества работ по техническому обслуживанию.

b) Офицер по технике безопасности: Отвечает за надзор за безопасностью во время технического обслуживания, обеспечение полноты мер безопасности, наличие защитного оборудования, соблюдение правил безопасности и напоминание руководителю по техническому обслуживанию о вопросах, о которых следует знать во время технического обслуживания. Убедитесь в том, что приняты меры безопасности для безопасного и бесперебойного выполнения работ по техническому обслуживанию.

Рабочее время:
Инструменты для обслуживания: два 12-дюймовых разводных ключа, плоскогубцы, отвертки, скотч, мелкая наждачная бумага, генератор сигналов.
Запасные части для технического обслуживания: регулирующий клапан, позиционер клапана, мембрана, пружина и сопутствующие аксессуары.
Документы и сертификаты: При работе на высоте требуются форма уведомления о техническом обслуживании, книга заданий по техническому обслуживанию, форма передачи технологического процесса (в зависимости от конкретных фактических ситуаций) и наряд-допуск на высотные работы.


Требования при техническом обслуживании
(1) Во-первых, убедитесь, что запасные части, необходимые для технического обслуживания, доступны и соответствуют спецификациям, моделям, материалам, номинальному давлению и режимам работы отрегулированного клапана и его компонентов, которые необходимо заменить или отремонтировать.

(2) Подготовьте подходящие, неповрежденные и комплектные инструменты для использования.

(3) Обеспечить получение всех соответствующих сертификатов и разрешений и что строительство может начаться только после получения одобрения диспетчеров, операторов и соответствующего персонала.

(4) Перед демонтажем или ремонтом компонентов клапана убедитесь, что технологическая обработка соответствует требованиям и находится под контролем оператора на месте.

(5) При ремонте позиционера клапана и других компонентов попросите оператора плотно закрыть клапан до и после клапана и подождите, пока оператор стабилизирует регулировку процесса с помощью перепускного клапана. Получить согласие оператора и подтвердить квалификацию технологического процесса вместе с оператором. Действия переключателя клапана не влияют на производительность, а корпус клапана не имеет остаточной среды или давления до проведения технического обслуживания и регулировки.

(6) При демонтаже и замене регулирующего клапана надевайте защитные средства, такие как противогазы и защитные перчатки. Сначала снимите диагональные соединительные винты, медленно ослабьте фланец между корпусом регулирующего клапана и соединительным фланцем трубопровода и перед демонтажем убедитесь, что в регулирующем клапане нет среднего давления.

(7) При установке регулирующего клапана убедитесь, что стрелка на корпусе клапана соответствует направлению потока среды. При замене регулирующего клапана малого диаметра с резьбовым соединением используйте съемный подвижный соединитель. Надежно зафиксируйте регулирующий клапан.

(8) Метод калибровки обычного позиционера клапана следующий:
(1) Подключите воздух непосредственно к мембранной камере привода через отдельный редукционный клапан воздушного фильтра и отрегулируйте давление воздуха, чтобы толкатель привода переместился в среднее положение полного хода.

(2) Когда толкатель остановится в среднем положении полного хода, отрегулируйте позиционер так, чтобы рычаг обратной связи и позиционер были расположены перпендикулярно.

(3) Подключите источник газа к входному порту фильтра редукционного давления позиционера, а выходной порт позиционера подсоедините к мембранной камере.

(4) Введите сигнал 4MA, поверните винт регулировки нуля, чтобы привод запустился точно.

(5) Отрегулируйте выходной сигнал на 20 мА, доведите привод до полного хода. Если ход недостаточен, ослабьте стопорный винт регулировки хода. После регулировки зафиксируйте стопорный винт.

(6) Многократно отрегулируйте так, чтобы начальная и конечная точки привода находились в пределах допустимого диапазона погрешности.


(9) Метод калибровки интеллектуального позиционера регулирующего клапана:

(1) Установите входной сигнал AVP (т.е. позиционера) на DC18±1MA.

(2) С помощью отвертки с плоской головкой вращайте винт нулевой полной регулировки по часовой стрелке до тех пор, пока он больше не сможет вращаться, всего на 90°.

(3) Сохраняйте это положение до тех пор, пока клапан не начнет двигаться (около 3 секунд), после чего будет запущена программа автоматической настройки. Отпустите отвертку.

(4) Клапан дважды перейдет из полностью закрытого состояния в полностью открытый, затем остановится на 50% и удерживается в течение 3 минут.

(5) Подтвердите, завершена ли программа автоматической настройки, изменив входной сигнал. Вся программа автоматической настройки занимает около 3 минут.

(6) Если входной сигнал упадет ниже 4 MA во время выполнения программы автоматической настройки, автоматическая настройка завершится ошибкой, и программу автоматической настройки необходимо будет перезапустить. После завершения программы автоматической настройки поддерживайте сигнал (источник питания) не менее 4 МА в течение не менее 30 секунд для сохранения данных и параметров в AVP EEPROM.

(10) При демонтаже и осмотре регулирующего клапана проверьте коррозию и износ корпуса клапана, седла клапана, сердцевины клапана (штока клапана), а также проверьте, не состарилось ли или не треснуло ли уплотнительное кольцо мембраны или цилиндра в приводе; Проверьте герметичность упаковки и целостность других аксессуаров, а также при необходимости замените их.

(11) После завершения калибровки регулирующего клапана шкала и индикатор открытия клапана должны быть одинаковыми при любом открытии клапана.

5. Требования к качеству для технического обслуживания и ремонта:
Установка отремонтированного или замененного регулирующего клапана и его принадлежностей должна быть стандартизированной и прочной, без утечек при каждом соединении, открытие и закрытие клапана должно быть гибким, действие должно быть стабильным, калибровка нулевой точки и диапазона должна соответствовать требованиям использования, а индикация должна быть точной. Аксессуары должны быть комплектными, а материалы — правильными. Все компоненты должны быть чистыми, должны быть сделаны записи о проверке и ремонте, а также приняты меры по защите от воды.

6. Требования после технического обслуживания и ремонта:
(1) После выполнения задач по техническому обслуживанию своевременно убирайте площадку и поддерживайте чистоту на рабочем месте.

(2) Оператор должен открыть передние и задние клапаны регулирующего клапана, следить за тем, чтобы при каждом соединении не было утечки, и регулирующий клапан находился в хорошем состоянии перед вводом в эксплуатацию.

7. Ежедневный осмотр и техническое обслуживание:
(1) Проверьте внешний вид регулирующего клапана, наличие утечек в каждом соединении, ослабление каждого компонента соединения, а также комплектность и целостность каждого аксессуара.

(2) Проверьте, не ослаблены ли сигнальные линии и не изношены.

(3) Проверьте, не протекает ли цилиндр или мембрана, а также нет ли утечки в резьбовом соединении каждого источника воздуха.

(4) Регулярно смазывайте и защищайте от коррозии движущиеся части и болты.

(5) Проверяйте и инспектируйте при любой возможности.

(6) Проверьте, все ли защитные трубки не повреждены, и не повреждены ли водонепроницаемые меры на каждом входе.

(7) Раз в шесть месяцев проверяйте чистоту мембраны регулятора воздушного фильтра для позиционеров клапанов, шарового крана источника воздуха и выхлопной трубы трубопровода источника воздуха.

(8) Все манометры по давлению источника воздуха должны быть исправными и точными в индикации.