Установка и обслуживание пневматических управляющих клапанов — клапан COVNA

Обзор
1.1 Основное содержание: В этом руководстве по техническому обслуживанию указаны меры предосторожности, технические требования и шаги внедрения, которые следует учитывать при ежедневном обслуживании, устранении неисправностей и замене пневматического управляющего клапана, используемого в интернете. Другие типы управляющих клапанов также могут использовать это руководство.

1.2 Основные компоненты: Пневматические управляющие клапаны состоят из двух частей: привода пневматической диафрагмы и компонентов корпуса клапана. Привод состоит из верхних и нижних крышек диафрагмы, гофрированных диафрагм, лотков, кронштейнов, толкателей, пружин и регулирующих частей. Секция корпуса клапана состоит из корпуса клапана, сердечника клапана, седла клапана, штанга клапана, фланца и т. д.

1.3 Принцип работы пневматического управляющего клапана: Когда сигнальное давление поступает в камеру мембраны, оно создаёт тягу на гофрированной мембране, заставляя толкач двигаться и сжимать пружину до тех пор, пока движение толкача не будет сбалансировано с реактивной силой пружины, которая является движением пневматического привода. Рабочий режим привода пневматической диафрагмы можно разделить на положительное и обратное действие. Положительное действие: при высоком давлении в сигнале толкатель движется вниз. Обратное действие: при высоком давлении в сигнале толкатель движется вверх.

1.4 Классификация управляющих клапанов: В соответствии со структурной формой управляющий клапан может быть классифицирован на: прямой односедельный клапан, прямой двухседлочный клапан, угловой клапан, трёхходный клапан, диафрагмический клапан, бабочкообразный клапан.

1.5 Применимый объём: Это руководство по обслуживанию применимо ко всем специалистам по приборам в электротехнической и инструментальной мастерской.



Цели обслуживания
Цель такого обслуживания — обеспечить правильное использование регулирующего клапана, без внутренних протечек и заклиниваний, гибкое и плавное переключение и отсутствие протечек во всех точках соединения. Это гарантирует, что регулирующий клапан может эффективно регулировать и контролировать среду в трубопроводе и оборудовании в различных положениях, играя роль в стабилизации производства.

Подготовительные работы перед ремонтом
Распределение персонала:
a) Менеджер по техническому обслуживанию: На основе явления неисправностей компонентов прибора определяет проекты по обслуживанию, отвечает за качество работ, подтверждает, соответствует ли качество заменяемых запасных частей, применимы ли заменённый позиционор клапана и другие компоненты к регулирующей позиции, а также гарантирует, что клапан находится в хорошем состоянии после обслуживания или замены, обеспечение качества и объёма работ по обслуживанию.

b) Специалист по безопасности: отвечает за надзор за безопасностью во время технического обслуживания, обеспечение полноты мер безопасности, наличие защитного оборудования, соблюдение требований безопасности и напоминание менеджеру по техническому обслуживанию о необходимых вещах во время обслуживания. Убедитесь, что приняты меры безопасности для безопасного и бесперебойного завершения работ по обслуживанию.

Рабочее время:
Инструменты для обслуживания: два регулируемых ключа диаметром 12 дюймов, плоскогубцы, отвёртки, скотч, мелкая наждачная бумага, генератор сигнала.
Запасные части для обслуживания: регулирующий клапан, позиционер клапана, диафрагма, пружина и сопутствующие аксессуары.
Документы и сертификаты: При работе на высоте требуется форма уведомления о техническом обслуживании, книга заданий по техническому обслуживанию, форма передачи процесса (в зависимости от конкретных реальных ситуаций) и разрешение на работу на большой высоте.


Требования при техническом обслуживании
(1) Во-первых, убедиться, что запасные части, необходимые для обслуживания, доступны и соответствуют спецификациям, моделям, материалам, номинальным давлениям и режимам работы регулируемого клапана и его компонентов, требующих замены или ремонта.

(2) Подготовить подходящие, целостные и полные инструменты для использования.

(3) Обеспечить получение всех соответствующих сертификатов и разрешений, а строительство может начаться только после получения одобрения диспетчеров, операторов и соответствующего персонала.

(4) Перед разборкой или ремонтом компонентов клапана убедитесь, что обработка соответствует требованиям и находится под контролем оператора на месте.

(5) При ремонте позиционера клапана и других компонентов попросите оператора плотно закрыть клапан до и после клапана и дождитесь, пока оператор стабилизирует регулировку процесса с помощью байпасного клапана. Получите согласие оператора и убедитесь, что процесс соответствует требованиям оператора. Действия клапанных переключателей не влияют на производство, и корпус клапана не остаётся остаточной среды или давления до проведения технического обслуживания и регулировки.

(6) При разборке и замене регулирующего клапана используйте защитное оборудование, такое как противогазы и защитные перчатки. Сначала удалите диагональные соединительные винты, медленно ослабьте фланец между регулирующим клапаном и фланцем соединения трубопровода и убедитесь, что в регулирующем клапане нет среднего давления перед разборкой.

(7) При установке регулирующего клапана убедитесь, что стрелка на корпусе клапана соответствует направлению потока среды. При замене регулирующего клапана малого диаметра на резьбовое соединение используйте съёмный подвижный разъём. Крепко закрепите регулирующий клапан.

(8) Метод калибровки обычного позиционера клапана выглядит следующим образом:
(1) Подключить воздух напрямую к мембранной камере привода через отдельно зарезервированный клапан снижения давления воздуха и отрегулировать давление воздуха, чтобы толкатель привода переместился в среднее положение полного хода.

(2) Когда толкающий стержень останавливается в среднем положении полного хода, отрегулировать позиционер, чтобы рычаг обратной связи и позиционер были перпендикулярны.

(3) Подключить источник газа к входному отверстию фильтра для снижения давления позиционера и подключить выходной порт позиционера к мембранной камере.

(4) Ввод сигнала 4MA, повернуть винт регулировки нуля, чтобы актуатор запустился точно.

(5) Отрегулировать выходной сигнал на 20МА, заставить актуатор завершить ход полного хода. Если ход недостаточный, ослабьте фиксирующий винт для регулировки хода. После регулировки зафиксируйте фиксирующий винт.

(6) Многократно корректировать так, чтобы начальная и конечная точки привода входили в допустимый диапазон ошибки.


(9) Метод калибровки интеллектуального позиционера регулирующего клапана:

(1) Установите входной сигнал AVP (то есть позиционера) на DC18±1MA.

(2) Используйте отвёртку с плоской головкой, чтобы повернуть винт с нулевой полной регулировкой по часовой стрелке до тех пор, пока он больше не может поворачиваться на 90° в сумме.

(3) Сохраняйте это положение до тех пор, пока клапан не начнёт двигаться (примерно 3 секунды), после чего будет запущена программа автоматической настройки. Отпусти отвёртку.

(4) Клапан дважды перемещается с полностью закрытого к полностью открытому, затем останавливается на 50% и удерживается 3 минуты.

(5) Подтвердите, завершена ли программа автоматической настройки, изменяя входной сигнал. Вся программа автоматических настроек занимает около 3 минут.

(6) Если входной сигнал падает ниже 4 МА во время выполнения автоматической настройки, автоматическая настройка не работает, и её необходимо перезапустить. После завершения программы автоматической настройки поддерживайте сигнал (блок питания) не менее 4 МА не менее 30 секунд для сохранения данных и параметров в AVP EEPROM.

(10) При разборке и осмотре регулирующего клапана проверяйте коррозию и износ корпуса клапана, седла клапана, сердечника клапана (стержня клапана), а также проверьте, не старее или треснуло ли диафрагма или уплотнительное кольцо цилиндра в приводе; Проверьте герметичность упаковки и прочность других аксессуаров, и при необходимости замените их.

(11) После завершения калибровки регулирующего клапана шкала и индикатор открытия клапана должны быть одинаковыми при любом открытии клапана.

5. Требования к качеству для обслуживания и ремонта:
Установка отремонтированного или заменённого регулирующего клапана и его аксессуаров должна быть стандартизированной и жёсткой, без протечек на каждом соединении, открытие и закрытие клапана должно быть гибким, механизм механизма — стабильным, калибровка нулевой точки и дальности — соответствовать требованиям использования, а показания — точными. Аксессуары должны быть полными, а материалы — правильными. Все компоненты должны быть чистыми, вести проверку и отчёты о ремонте, а также принимать меры по водонепроницаемости.

6. Требования после технического обслуживания и ремонта:
(1) После завершения работы по обслуживанию своевременно убирайте объект и поддерживайте чистоту на рабочем месте.

(2) Оператор должен открыть передний и задний клапаны регулирующего клапана, отметить, что на каждом соединении нет протечки и что регулирующий клапан находится в хорошем состоянии до ввода в эксплуатацию.

7. Ежедневный осмотр и техническое обслуживание:
(1) Проверить внешний вид регулирующего клапана, есть ли утечки на каждом соединении, ослаблен ли каждый компонент соединения и есть ли все аксессуары целыми и целыми.

(2) Проверьте, ослаблены ли сигнальные линии или изношены.

(3) Проверьте, протекает ли цилиндр или диафрагма, и есть ли утечки в резьбовом соединении каждого источника воздуха.

(4) Регулярно смазывать и противокоррозировать движущиеся части и болты.

(5) Проверять и осматривать при любой возможности.

(6) Проверьте, целы ли все защитные трубы и водонепроницаемые меры на каждом входе.

(7) Проверять чистоту мембраны регулятора воздушного фильтра на наличие позиционеров клапанов, шарового крана воздушного источника и выхлопной трубы трубопровода воздухопровода раз в шесть месяцев.

(8) Все манометры с источником воздуха должны быть целыми и точными по указаниям.